我國氧化鈣礦產(chǎn)資源豐富，占世界總儲量的一半以上，是一種具有優(yōu)勢的天然資源，氧化鈣產(chǎn)量已連續(xù)多年居位。作為冶金、化工、建材、、農(nóng)業(yè)及環(huán)保等行業(yè)的基礎(chǔ)原料，我國氧化鈣行業(yè)具有應(yīng)用范圍廣、使用量大的特點(diǎn)。根據(jù)產(chǎn)品外形劃分，氧化鈣可分為塊狀氧化鈣和粉狀氧化鈣。粉狀氧化鈣，是將塊裝氧化鈣經(jīng)氧化鈣磨機(jī)粉磨后的生石灰粉成品，作為環(huán)境友好材料在各個(gè)領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，它能有效地降格昂貴的材料的使用量，尤其是在塑料制品中，由于大量填充了氧化鈣，有效地節(jié)省了塑料材料的使用量，降低了制品的成本。那么，氧化鈣粉磨方式是怎樣的？
氧化鈣觸水會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成氫氧化鈣，因此，氧化鈣粉磨方式只能用干磨。桂林鴻程是的氧化鈣磨機(jī)生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的氧化鈣干磨機(jī)有雷蒙磨粉機(jī)、立式輥磨機(jī)、環(huán)輥磨粉機(jī)等多種類型。由于氧化鈣用量較大，多數(shù)廠家會選擇產(chǎn)量大、能耗低的立式輥磨機(jī)進(jìn)行粉磨，其粉磨方式為：原料經(jīng)斗式提升機(jī)提升給鎖風(fēng)喂料機(jī)，鎖風(fēng)喂料機(jī)將原料喂入立式輥磨;立式輥磨對原料進(jìn)行粉磨,經(jīng)粉磨后的物料分兩路;一路作為成品送到袋式收塵器并經(jīng)星型卸料器排出;另一路混合料排出立式輥磨,經(jīng)返料皮帶送至三通組件返回斗式提升機(jī)或作廢渣排出;袋式收塵器的熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,一部分從排風(fēng)調(diào)節(jié)閥排到大氣中,另一部分經(jīng)回風(fēng)調(diào)節(jié)閥返回立式輥磨,冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥用來調(diào)節(jié)進(jìn)入立式輥磨的冷空氣的量,使立式輥磨在工作過程中的溫度低于60℃。
桂林鴻程生產(chǎn)的HLM立式輥磨機(jī)是氧化鈣粉磨的理想設(shè)備，具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。其成品粒度在80-600目之間可任意調(diào)節(jié)，產(chǎn)量范圍5-200t/h，如有需求，歡迎來電了解詳情
生石灰經(jīng)過深加工后，能夠提高其附加值。隨著不同等級的碳酸鈣材料、填料市場,促進(jìn)了技術(shù)進(jìn)步,加快了我國碳酸鈣深加工品種的快速增長,并向著多元化、精細(xì)化方向迅速發(fā)展，拓展開更多的用途。桂林鴻程推薦深加工擺式磨粉機(jī)設(shè)備。高產(chǎn)，操作簡單，質(zhì)量穩(wěn)定。下面了解生石灰制粉工藝流程磨粉機(jī)是怎么樣的吧。
一、生石灰制粉工藝流程
原料輸送段：原料石灰石通過鏟車或來料貨車卸入進(jìn)料斗后打開進(jìn)料斗下方的棒條閥，原料落入皮帶輸送機(jī)內(nèi)輸送至提升機(jī)，經(jīng)過提升后進(jìn)入到石灰石儲倉，起到給料均勻的目的。
第二、粉磨選粉段：原料從儲倉落入到計(jì)量皮帶機(jī)上，通過自卸式除鐵器除鐵后進(jìn)入歐版磨進(jìn)行粉磨，粉磨后的物料經(jīng)過風(fēng)力作用通過選粉機(jī)進(jìn)行分選，選出符合要求的成品粉，通過旋風(fēng)收集器進(jìn)行收集暫存。
第三、成品儲運(yùn)段：經(jīng)旋風(fēng)收集器暫存的成品粉經(jīng)輸送設(shè)備及提升機(jī)輸送到成品倉內(nèi)儲存?zhèn)溆?，以滿足后續(xù)罐車裝運(yùn)。
二、生石灰制粉客戶現(xiàn)場
內(nèi)蒙生石灰制粉項(xiàng)目 項(xiàng)目位于內(nèi)蒙，對生石灰進(jìn)行粉磨加工，用于鋼廠脫硫領(lǐng)域?？蛻魹樘岣咂涓郊又蒂徺I一條生石灰制粉生產(chǎn)線，滿足生產(chǎn)和市場需要，因此在經(jīng)過公司相關(guān)部門和人員考察之后，決定購買桂林鴻程擺式磨粉機(jī)設(shè)備一臺。
加工物料：生石灰
生產(chǎn)產(chǎn)量：14T/H
進(jìn)料粒度：0-30mm
成品細(xì)度：200目
以上就是生石灰制粉工藝及生石灰制粉客戶現(xiàn)場，桂林鴻程更多案例眾多，研發(fā)生產(chǎn)磨粉機(jī)成套生產(chǎn)線，同時(shí)為EPC工程項(xiàng)目提供設(shè)計(jì)、總包服務(wù)！提供全流程綠色制粉解決方案
河北某礦業(yè)公司的生產(chǎn)線是立磨加工生石灰的成功。該公司同時(shí)處理回轉(zhuǎn)窯和立窯兩種生石灰原料，通過一臺HLM立磨機(jī)實(shí)現(xiàn)雙線切換生產(chǎn)：原料特性：回轉(zhuǎn)窯料粒度不均含雜高；立窯料均勻純凈成品指標(biāo)：細(xì)度325目（相當(dāng)于400目區(qū)間），98%通過率節(jié)能效果：單位電耗18.5Kwh/t，較傳統(tǒng)球磨系統(tǒng)降耗40%切換效率：不同物料轉(zhuǎn)換時(shí)無需洗磨，30分鐘內(nèi)完成調(diào)整該案例中，立磨機(jī)特別展示了處理高雜質(zhì)原料的優(yōu)勢：在生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯生石灰時(shí)，系統(tǒng)自動將未燒透的石灰石及其他雜物通過外排系統(tǒng)分離，使成品CaO含量顯著提高，產(chǎn)品附加值提升25%以上。四、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的操作要點(diǎn)要確保立磨機(jī)穩(wěn)定產(chǎn)出400目生石灰粉，需掌握三個(gè)操作技術(shù)：分級機(jī)轉(zhuǎn)速控制：400目對應(yīng)分級機(jī)轉(zhuǎn)速通常在800-1200rpm區(qū)間，需根據(jù)物料流動性和含水量微調(diào)。轉(zhuǎn)速每增加100rpm，細(xì)度約提高10%。風(fēng)量平衡技術(shù)：系統(tǒng)風(fēng)量直接影響粉體輸送和分選效率。操作中需保持：磨內(nèi)風(fēng)速：5.5-6.5m/s系統(tǒng)負(fù)壓：-500至-800Pa
風(fēng)量過小會導(dǎo)致磨盤積料，過大則使粗粉進(jìn)入成品。水分調(diào)控：生石灰具強(qiáng)吸水性，需控制：入磨物料水分：＜4%（普通立磨）；＜15%（帶烘干系統(tǒng)）出磨氣體溫度：70-95℃
水分超標(biāo)會導(dǎo)致粉體粘附管道，引發(fā)系統(tǒng)堵塞。
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